安徽機床機械手如何清理灰塵?
文章出處:本站 人氣:12555 發(fā)表時間:2022-05-26 06:25:15
機床機械手如何進行更好的系統(tǒng)控制?
機床機械手的全部動作都在操控系統(tǒng)的指揮下來進行的,特別是機床機械手和注塑機之間的的和諧工作聯(lián)系,更是要需要操控系統(tǒng)來完結。
1、必定要留神操控機床機械手的運轉速度,也即是說要讓機床機械手能夠滿意注塑成型最短周期的需要,有要考慮會不會發(fā)生慣性沖擊以及一些振蕩。
2、必定要理解操控系統(tǒng)的費用以及實際工作需求之前一系列的平衡聯(lián)系。
3、必定要確保機床機械手具有滿足的定位精度。
4、還有留心的必定即是機床機械手和注塑機的動作合作和諧疑問,必定要確保機床機械手抓取成品脫離模具以后,注塑機以及機床機械手能夠各自繼續(xù)進行動作運轉,這樣來削減時刻的糟蹋。
機械手從動力上來講有伺服的也有氣缸的,還有伺服氣缸混合的。從動作上來講有橫走式的也有反轉式的,高級點的也有6軸機械手。
咱們就以常用的友信機床機械手為例進行簡單說明。機床機械手可以沿XYZ(即前后、左右、上下)方向移動。手臂的末端可以安裝取出治具,取出治具上面可以根據(jù)產(chǎn)品不同安裝取出產(chǎn)品用的吸盤或抱具,或夾取料頭用的氣動夾嘴。當模具開模后,機械手臂下降到模具內合適的位置吸住產(chǎn)品、夾住料頭,并將產(chǎn)品和料頭從模具上取出來,然后機械手臂上升到模具上面,再移動到注塑機后面(有時移動到前面),夾嘴在料頭箱上方開放,讓料頭落下到料頭箱內。
產(chǎn)品隨注塑機機械手繼續(xù)移動到合適位置后手臂下降,手臂反轉90度,將產(chǎn)品放在傳送帶或整列機上。然后機械手臂回到模具上方等待取出下一模產(chǎn)品。大概就是這么一個過程。因此需要根據(jù)產(chǎn)品要求先設定好機械手動作模式,并設定好機械手每一步動作需要到達的位置和速度,以及等待時間等。試運行沒有問題后才可以全自動運轉。
當然具體的調整需要一定的熟練過程和經(jīng)驗積累。因此想用機械手的話一定要先仔細閱讀機械手操作說明書,按照說明書的講解一步一步的調整。
機床機械手在設計的過程中,當確定運動速度機床機械手各動作的最大行程確定之后,可根據(jù)生產(chǎn)需要的工作拍節(jié)分配每個動作的時間,進而確定各動作的運動速度。液壓上料機床機械手要完成整個上料過程,需完成夾緊工件、手臂升降、伸縮、回轉,平移等一系列的動作,這些動作都應該在工作拍節(jié)規(guī)定的時間內完成,具體時間的分配取決于很多因素,根據(jù)各種因素反復考慮,對分配的方案進行比較,才能確定。機床機械手的總動作時間應小于或等于工作拍節(jié),如果兩個動作同時進行,要按時間長的計算,分配各動作時間應考慮以下要求:
一.給定的運動時間應大于電氣、液壓元件的執(zhí)行時間;
二.在工作拍節(jié)短、動作多的情況下,常使幾個動作同時進行。為此驅動系統(tǒng)要采取相應的措施,以保證動作的同步。
三.伸縮運動的速度要大于回轉運動的速度,因為回轉運動的慣性一般大于伸縮運動的慣性。在滿足工作拍節(jié)要求的條件下,應盡量選取較底的運動速度。機床機械手的運動速度與臂力、行程、驅動方式、緩沖方式、定位方式都有很大關系,應根據(jù)具體情況加以確定。
機床機械手手臂的組成:
(1)運動元件。如油缸、氣缸、齒條、凸輪等是驅動手臂運動的部件。
(2)導向裝置。是保證手臂的正確方面及承受由于工件的重量所產(chǎn)生的彎曲和扭轉的力矩。
(3)手臂。起著連接和承受外力的作用。手臂上的零部件,如油缸、導向桿、控制件等都安裝在手臂上。
此外,根據(jù)機床機械手運動和工作的要求,如管路、冷卻裝置、行程定位裝置和自動檢測裝置等,一般也都裝在手臂上。所以手臂的結構、工作范圍、承載能力和動作精度都直接影響機床機械手的工作性能。
機床機械手的優(yōu)點:
1、解決企業(yè)招工難、管人難的問題;
2、避免沖壓工人工傷事故發(fā)生,降低企業(yè)風險;
3、機械手可24小時不間斷工作,為您創(chuàng)造更大價值;
4、安裝簡單:立柱式結構,可連接齒輪沖床、氣動沖床及各種油壓機;
5、全面滿足沖床自動上下料需求:可根據(jù)沖床高度、送料高度、下料高度自動適應,伸縮軸可根據(jù)實際需要自由伸展,旋轉軸可進行自由角度的旋轉;
6、傻瓜式操作:沖壓自動化機械手采用示教模式規(guī)劃運動軌跡,簡單易用;
7、量身訂制解決方案:依客戶的個性化需求,量身訂制較好解決方案,避免客戶錯誤的設備投資;
8、應用廣泛:噸位沖床、各種高度的機臺均可使用,從而實現(xiàn)設備自由組合,全方位、多角度實現(xiàn)各種復雜沖壓動作,如翻轉、打廢料、側掛或斜放、堆料等。
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